«Алюминиевый сплав или нержавеющая сталь для теплообменников конденсационных котлов» – тема, в обсуждениях которой уже давно идут споры поклонников марок и производителей современного отопительного оборудования.

Условия эксплуатации конденсационных котлов значительно отличаются от условий эксплуатации традиционных конвекционных отопительных аппаратов. Так, например, для конденсационного оборудования, чем больше конденсата, тем эффективнее его работа. Для применения в конденсационном оборудовании необходимо было найти материал, обеспечивающий надежную и долговременную работу теплогенератора в условиях агрессивной рабочей среды.

Производители отопительного оборудования выбрали для изготовления теплообменников конденсационных котлов два материала: легированный алюминий (алюминиевый сплав) и нержавеющая сталь. Применение различных материалов породило жаркие дебаты на тему «Какой материал наиболее подходит для теплообменников конденсационных котлов?». Если говорить объективно, то оба материала были созданы для эксплуатации в условиях постоянного контакта поверхности теплообменника с агрессивной средой – конденсатом, способствующим возникновению кислотной коррозии. Так возникла необходимость и в алюминий, и в сталь добавить легированные компоненты, придающие этим материалам необходимые свойства. Это обеспечило теплообменникам как из алюминиевого сплава, так и нержавеющей стали высокую коррозионную стойкость и надежную работу конденсационных котлов. На сегодняшний день статистика производства и продаж конденсационных котлов такова: более 65% котлов производятся с теплообменником из легированного алюминия и чуть менее 35% - с теплообменником из нержавеющей стали.

Для изготовления теплообменников конденсационных котлов Bosch и Buderus используется алюминиевый сплав EN AC-AlSi10Mg (a)/G-AlSi10Mg. При этом, как видно из обозначения и технических характеристик материалов, основные компоненты, придающие сплаву высокие прочностные свойства и противостояние коррозии - это легированные добавки кремний (Si) и магний (Mg).

Пластичность алюминия и его сплавов позволяет создавать литую форму теплообменника любой сложности. Отсутствие сварных швов, изгибов, прессованных участков обеспечивает высокую прочность, эксплуатационную надежность и максимальную эффективность процесса теплообмена. Теплопроводность алюминиевого сплава в 9 раз выше, чем у нержавеющей стали – 225 Вт/м*К для алюминиевого сплава против 26 Вт/м*К для нержавеющей стали. Такая высокая способность производить тепло, а также высокая пластичность позволяют получать как очень компактные теплообменники, так и котлы с минимальными габаритными размерами. При этом за счет характерной формы наружной поверхности теплообменника достигается высокая площадь поверхности теплообмена.

Для оптимальной работы любого котла необходима чистая вода, совместимая по свойствам с металлами, которые находятся с ней в контакте и из которых состоит котел. Это справедливо для всех котлов, использующих воду в качестве теплоносителя, независимо от их принципа работы (традиционные, с перегретой водой, паровые, конденсационные и другие) и материала, из которого они изготовлены (сталь, нержавеющая сталь, медь или алюминий). Рекомендации по водоподготовке для котлов из сплава алюминия с кремнием основаны на простом здравом смысле. Как и для любых других котлов, умеренно жесткая вода со средним содержанием минеральных солей предотвратит образование отложений, которые могут ухудшить теплообмен. Что касается коррозии, то этот тип оборудования вполне подходит для контакта с неподготовленной водой, однако в результате пострадали бы другие металлы, используемые в сетях. Поэтому необходимо выбрать соответствующую алюминию водоподготовку, не приводящую к повышению уровня pH.

 

Демонстрационная часть теплообменника котла Buderus Logamax plus GB162 V2/(с) ООО "Боруда", Украина

Конденсационный газовый котел Buderus Logamax plus GB162 V2 в разрезе на стенде предприятия Nefit Industrial B.V. /(c) ООО "Боруда", Нидерланды

Теплообменник из алюминиевого сплава в разрезе на стенде предприятия Nefit Industrial B.V. /(c) ООО "Боруда", Нидерланды